1. 程序報(bào)錯(cuò)或停機(jī)
- 傳感器信號(hào)異?；蛲ㄐ殴收稀?/div>
- 解決方法：
- 恢復(fù)出廠設(shè)置或重新加載程序，核對參數(shù)邏輯；
- 檢查傳感器連接線，清潔感應(yīng)探頭(如液位傳感器)。
2. 溫度控制失效
- 現(xiàn)象：實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差大或加熱停滯。
- 原因：
- 加熱元件老化或溫控傳感器失準(zhǔn)；
- 水箱缺水或散熱不良。
- 解決方法：
- 校準(zhǔn)溫度傳感器，更換損壞的加熱絲；
- 確保水箱水量充足，清理散熱器表面灰塵。
三、氣密性問題
1. 溶劑泄漏
- 現(xiàn)象：接口處滲液、壓力驟降或異味擴(kuò)散。
- 原因：
- 密封圈老化、破裂或安裝不到位；
- 管路接頭松動(dòng)或腐蝕穿孔。
- 解決方法：
- 更換密封圈(建議每6個(gè)月檢查一次)；
- 使用工具緊固接頭，涂抹真空脂增強(qiáng)密封性；
- 對腐蝕性溶劑，選用氟橡膠或PTFE材質(zhì)的密封件。
2. 排氣不暢
- 現(xiàn)象：壓力表指針波動(dòng)劇烈或分相不全。
- 原因：
- 排氣閥堵塞或管道彎曲導(dǎo)致氣流受阻。
- 解決方法：
- 疏通排氣通道，調(diào)整管路布局以減少阻力；
- 加裝氣壓緩沖裝置(如單向閥)。
四、操作參數(shù)設(shè)置問題
1. 萃取效率低或乳化
- 現(xiàn)象：目標(biāo)化合物回收率低或兩相混合后難以分層。
- 原因：
- 溶劑極性不匹配或pH值不當(dāng)；
- 攪拌速度過高導(dǎo)致乳化。
- 解決方法：
- 優(yōu)化溶劑比例(如增大有機(jī)相與水相的密度差)；
- 調(diào)節(jié)樣品pH值至化合物穩(wěn)定區(qū)間，加入破乳劑(如NaCl)；
- 降低混合強(qiáng)度或延長靜置時(shí)間。
2. 相分離不全
- 現(xiàn)象：分層緩慢或界面模糊。
- 原因：
- 溶劑密度接近或粘度過高；
- 傳感器未準(zhǔn)確識(shí)別界面位置。
- 解決方法：
- 更換密度差異更大的溶劑組合(如氯仿/水)；
- 手動(dòng)輔助分相或升級(jí)傳感器靈敏度。
五、預(yù)防性維護(hù)與安全建議
1. 日常維護(hù)：
- 每次使用后用空白溶劑沖洗管路，防止殘留物結(jié)晶堵塞；
- 定期潤滑機(jī)械臂、軸承等運(yùn)動(dòng)部件。
2. 耗材管理：
- 使用高純度溶劑，避免雜質(zhì)干擾；
- 記錄溶劑批次和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，便于追溯問題。
3. 安全操作：
- 處理揮發(fā)性或有毒溶劑時(shí)，在通風(fēng)櫥中操作并佩戴防護(hù)裝備；
- 避免超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格按照儀器容量限制加樣。
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